石墨模具生產(chǎn)技術(shù)發(fā)展如何？

近年來(lái)，石墨因其良好的物理化學(xué)性能，逐漸成為制作模具的首選材料，石墨模具被廣泛應(yīng)用于各個(gè)領(lǐng)域。接下來(lái)，我們來(lái)看看石墨模具的主要應(yīng)用。

1.玻璃成型用石墨模具

石墨材料因其化學(xué)穩(wěn)定性好，不易被熔融玻璃浸潤(rùn)，不改變玻璃的成分，抗熱震性好，尺寸隨溫度變化小，近年來(lái)已成為玻璃制造中不可缺少的模具材料，可用于制作玻璃管、彎頭、漏斗等異形玻璃瓶的模具。

2.燒結(jié)石墨模具及其他

利用人造石墨材料的微小熱變形，可以制作晶體管的燒結(jié)模具和支架，已得到廣泛應(yīng)用，成為半導(dǎo)體工業(yè)發(fā)展不可缺少的材料。此外，石墨模具還用于鑄鐵模具、各種有色金屬的耐用模具、鑄鋼模具、耐熱金屬(鈦、鋯、鉬等)模具，以及用于焊接鐵軌的鋁熱劑焊接模具。  

3.有色金屬連續(xù)鑄造和半連續(xù)鑄造用石墨模具

近年來(lái)，國(guó)內(nèi)外正在推廣先進(jìn)的生產(chǎn)方法，如從熔融金屬狀態(tài)直接連續(xù)(或半連續(xù))制造棒材或管材。這種方法在中國(guó)已用于銅、銅合金、鋁和鋁合金。人造石墨被認(rèn)為是有色金屬連續(xù)鑄造或半連續(xù)鑄造的合適材料。生產(chǎn)實(shí)踐證明，由于采用石墨鑄型，其良好的導(dǎo)熱性(決定金屬或合金的凝固速度)和鑄型良好的自潤(rùn)滑性能，不僅提高了鑄造速度，而且鑄錠尺寸準(zhǔn)確、表面光滑、晶體結(jié)構(gòu)均勻，可直接進(jìn)行下一道工序加工。這不僅大大提高了成品率，減少了廢品損失，而且大大提高了產(chǎn)品質(zhì)量。

4.壓力鑄造用模具

人造石墨材料已經(jīng)成功地用于有色金屬的壓力鑄造。例如，由人造石墨材料制成的壓力鑄造模具生產(chǎn)的鋅合金和銅合金鑄件已經(jīng)用于汽車部件等。

5.離心鑄造用石墨模具

石墨型已成功地應(yīng)用于離心鑄造。美國(guó)已經(jīng)使用壁厚超過(guò)25毫米的人造石墨模具來(lái)離心鑄造青銅套筒。為了防止人造石墨模具的燒損，可以采取一些抗氧化措施。鑄造一定數(shù)量的鑄件后，如果發(fā)現(xiàn)模具內(nèi)表面有燒傷，可以擴(kuò)大模具內(nèi)孔的尺寸，用于鑄造大尺寸的殼體。

6.熱壓模具

人造石墨熱壓模具用于硬質(zhì)合金的壓力燒結(jié)時(shí)具有以下特點(diǎn):一是如果壓制溫度提高到1350-1450度，所需單位壓力可降低到67-100 kgf/cm2(即冷壓壓力的1/10)；第二，壓制和加熱在同一過(guò)程中進(jìn)行，并且在短時(shí)間的燒結(jié)后可以獲得致密的燒結(jié)體。